精益生產(chǎn)是中國公司導入的領(lǐng)先管理模式之一，雖有的公司導入精益生產(chǎn)成功了，但仍是有許多的公司在導入精益生產(chǎn)的活動中以失利告終，為何公司導入精益生產(chǎn)項目會失敗呢?

    一般情況下，企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，一共有幾個層次的需求，這幾個層次是環(huán)環(huán)相扣，缺一不可的。有需求，才會有動力，也才能把精益生產(chǎn)做得更好。華智天誠管理顧問就過往經(jīng)驗總結(jié)一些容易導致企業(yè)推行精益管理失敗的因素供大家參考：

1、對精益生產(chǎn)缺乏專業(yè)認識

    來自日本豐田的精益生產(chǎn)要求“提倡節(jié)約，降低成本”的企業(yè)文化以及以人為本的理念。我國正在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)在短期內(nèi)迅速提升了效率，降低了成本，實現(xiàn)了利潤，從而吸引更多的單位采取精益生產(chǎn)。

這些單位企業(yè)文化欠缺，以人為本的理念也不受重視。單位管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產(chǎn)實質(zhì)不了解，造成精益生產(chǎn)過程存在片面性，導致整體效率不高。

2、精益生產(chǎn)缺乏相關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合

    精益生產(chǎn)方法不僅僅是一種生產(chǎn)工具，更是一種全新的管理理念與體系。而部分單位認為精益生產(chǎn)是生產(chǎn)部門的事情，其他部門如財務(wù)部、市場部、人事部等認識不足，并且缺乏相應(yīng)的監(jiān)督機制，使得這些部門缺乏協(xié)調(diào)配合的積極性，使得精益生產(chǎn)不能產(chǎn)生良好的效果。

3、精益生產(chǎn)缺乏員工激勵機制

    精益生產(chǎn)強調(diào)員工之間的團結(jié)協(xié)作和積極主動性，而大部分企業(yè)在推廣精益生產(chǎn)方式時忽視員工的作用，對員工激勵機制不夠，員工工作積極性和創(chuàng)造性不高。導致精益生產(chǎn)在實施過程中困難重重，存在問題也不能得到及時反饋和改進。

    另外，大部分企業(yè)利用低廉的勞動力成本優(yōu)勢參與國內(nèi)外市場競爭。大部分企業(yè)缺乏長遠規(guī)劃，不夠重視對精益生產(chǎn)的投入，缺乏定期的員工培訓，使得員工知識和技能與精益生產(chǎn)方法要求相悖，也使得精益生產(chǎn)不能順利實現(xiàn)。

4、精益生產(chǎn)缺乏必要的監(jiān)督管理機制

    單位雖然推行精益生產(chǎn)管理培訓方法，卻并未建立相應(yīng)的監(jiān)督管理機制。在實際工作中，精益生產(chǎn)缺乏必要的監(jiān)督，也缺乏相關(guān)部門的配合，導致精益生產(chǎn)效果大打折扣。沒有監(jiān)督部門的監(jiān)督管理，員工的積極性沒有得到發(fā)揮，精益生產(chǎn)過于形式化，執(zhí)行力度比較欠缺。

    企業(yè)推行精益失敗的原因很多，上面列舉的幾個因素只是滄海一粟。企業(yè)的精益之路本就不是一帆風順的。如果說某家企業(yè)的精益推行非常順利，那只能說明該企業(yè)的精益可能只是浮于表面，并沒觸及到深層的改變。精益管理經(jīng)過多年的自身體系完善與眾多優(yōu)秀企業(yè)不斷的實踐已證明，它可以令企業(yè)在任何惡劣的市場中得以繼續(xù)生存與發(fā)展。
希望廣大的企業(yè)在經(jīng)營管理中導入精益，把精益思維融入企業(yè)的每個細節(jié)，用精益進行企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型與能力提升，早日步入精益制造行列中。