如何應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備理念和 TPM 管理？盡管現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念及其核心理念 TPM 體系仍在不斷發(fā)展和完善，但對(duì)于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善企業(yè)管理、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，5S6S管理咨詢需要認(rèn)真講清楚需求，

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1、設(shè)備管理理念

設(shè)備進(jìn)行管理系統(tǒng)包括文化建設(shè)、調(diào)試、穩(wěn)定發(fā)展生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期，一般通過(guò)運(yùn)用自己生命周期評(píng)價(jià)法，堅(jiān)持PDCA循環(huán)模式和過(guò)程控制方法來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，5S咨詢項(xiàng)目可以讓企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)井井有條，有效的提高企業(yè)的產(chǎn)能，現(xiàn)代信息設(shè)備資源管理人員可以概括為五種組合：設(shè)計(jì)制造與使用情況相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合；專業(yè)知識(shí)管理與群眾管理實(shí)踐相結(jié)合，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)管理與經(jīng)濟(jì)社會(huì)管理方式相結(jié)合。

2、設(shè)備的初步管理

包括設(shè)計(jì)和規(guī)劃階段。可行性研究完成后，評(píng)估設(shè)備的生命周期成本，然后考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

它還包括安裝試驗(yàn)階段。在安裝和試運(yùn)行期間，應(yīng)做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和安裝管理工作。過(guò)程中必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，并做好記錄。

3、設(shè)備維修階段

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)相結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和 TPM 管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理更注重生產(chǎn)維護(hù)、 TPM 管理、預(yù)見性維護(hù)，這是保證設(shè)備生產(chǎn)率能在最經(jīng)濟(jì)、最好的維護(hù)基礎(chǔ)上得到提高的重要手段。

TPM管理是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室人員的職責(zé)，而是全公司范圍內(nèi)的Total式全員預(yù)防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預(yù)防。

4、設(shè)備維修管理

所謂設(shè)備進(jìn)行維修成本管理，是指根據(jù)中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)目標(biāo)，通過(guò)一系列信息技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備生命周期內(nèi)所有這些設(shè)備的物理運(yùn)動(dòng)形式和價(jià)值運(yùn)動(dòng)可以形成一個(gè)綜合財(cái)務(wù)管理會(huì)計(jì)工作。隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

TPM 管理的基本概念

TPM管理最早是在40年前由一家美國(guó)制造商提出的，但TPM管理的概念最早引入維修領(lǐng)域，是由一家日本汽車電子部件制造商在60年代末實(shí)現(xiàn)的。

TPM 管理的基本概念可以概括為 Mitsutomo。即追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化，事后維修、預(yù)防性維修、改善性維修和預(yù)防性維修構(gòu)成了一個(gè)完整的生產(chǎn)和維修系統(tǒng)作為一個(gè)整體的操作系統(tǒng)。從生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、管理等部門，從高層到一線經(jīng)營(yíng)者，都參與其中，經(jīng)過(guò)反復(fù)的集體活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損失。

全員生產(chǎn)性維護(hù)管理基于所有員工的參與。