TPM作為精益生產(chǎn)中設(shè)備管理中的一個重要管理流程，在日常的運用和開展的過程中除了應(yīng)用大量設(shè)備維護(hù)維修保養(yǎng)相關(guān)專業(yè)的知識和工具以外，為了進(jìn)一步提升TPM的效率，并且真正形成全員參與設(shè)備管理的氛圍，在應(yīng)用的過程中導(dǎo)入了大量的精益生產(chǎn)相關(guān)工具，也正是這些工具的應(yīng)用，讓普通的操作員工，高級管理人員，乃至其他行政人員都能很好的參與到設(shè)備管理中來。接下來就對TPM中一些精益工具進(jìn)行一次梳理和介紹。

　　1：可視化工具的應(yīng)用

　　在TPM中扮演了非常重要的作用，從設(shè)備績效目標(biāo)可視化，到設(shè)備狀態(tài)可視化，再到自主性維護(hù)及計劃性維護(hù)可視化，通過大量形象、生動、準(zhǔn)確的可視化圖標(biāo)、標(biāo)記、指示讓現(xiàn)場每個人都能直觀獲取從全廠到某一臺設(shè)備的績效指標(biāo)、運行狀態(tài)、維護(hù)情況等信息，而這些信息不僅對設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持，還為設(shè)備的持續(xù)改善提供機(jī)會和想法。

　　2：標(biāo)準(zhǔn)化工具的應(yīng)用

　　為TPM工作的開展提供了堅實的基礎(chǔ)。正是因為大量的標(biāo)準(zhǔn)化工具被引入TPM管理中去，才讓自主性維護(hù)和計劃性維護(hù)成為了可能，不然普通的設(shè)備操作員工又如何能做出和資深設(shè)備維護(hù)人員一樣的維護(hù)保養(yǎng)工作呢?而有了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)、點檢、確認(rèn)、校準(zhǔn)等操作指導(dǎo)書，普通的員工也可以一步一步完成維護(hù)工作，而且工作質(zhì)量也有保證。

　　TPM執(zhí)行情況及設(shè)備完善的觸發(fā)器，也是其他人員參與和支持TPM管理的一種重要形式。通過組織開展針對TPM相關(guān)的走動管理，并且配合一些走動管理的指引表，讓參與人員可以將關(guān)注點放在自主性維護(hù)是否按要求開展，計劃性維護(hù)是否按時執(zhí)行，設(shè)備運行的狀態(tài)是否正常等，通過多層人員參與，從不同的職能部門以及領(lǐng)導(dǎo)的角度會給TPM的開展發(fā)現(xiàn)更多問題和改進(jìn)機(jī)會，進(jìn)一步完善TPM管理。

　　設(shè)備改善的應(yīng)用

　　TPM不斷進(jìn)步的核心驅(qū)動力，TPM實施最核心的目的就是盡可能的讓設(shè)備不停的運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間越長，其產(chǎn)生的價值也就越多，因此設(shè)備的改善不僅僅要消除設(shè)備的六大損失，還要盡可能的提升維護(hù)保養(yǎng)的效率，因此可以從以下三點出發(fā)來思考設(shè)備改善：

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整，比如轉(zhuǎn)速提高，進(jìn)給加快等去減少不增值的時間;

　　設(shè)備相應(yīng)的調(diào)整和改造，提升設(shè)備產(chǎn)出效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，例如通過加裝一些探測儀器或感應(yīng)器，當(dāng)出現(xiàn)超差等情況后自動停機(jī)，減少不良產(chǎn)生;

　　針對設(shè)備維護(hù)維修的一些小的調(diào)整和改進(jìn)，例如調(diào)整注油口位置方便加注潤滑油，目視化觀察儀表方便狀態(tài)確認(rèn)，這些都可以節(jié)省維護(hù)時間，提升設(shè)備效率。