精益生產(chǎn)規(guī)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)同——保生產(chǎn)進度

　　物料需求計劃(MRP)是基于產(chǎn)品結(jié)構及每層物料獲取提前期，以產(chǎn)品完工日期為基準倒推而排出的生產(chǎn)進度計劃和采購凈需求計劃。MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法。只要控制不偏離MRP計劃,就能保證按期交付產(chǎn)品，并減少生產(chǎn)資金的占用。然而，傳統(tǒng)的MRP存在著缺陷：它是基于無限能力的指令性計劃，對現(xiàn)場實時制造能力(設備狀況變化、人員狀況變化、裝配場地情況)不清晰，而且它并沒有幫助車間制定出落實到設備和人員的可行的日生產(chǎn)作業(yè)計劃。因此，近年來，人們把精益生產(chǎn)咨詢管理的希望寄托在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)上。

　　MES的功能在于優(yōu)化車間生產(chǎn)作業(yè)計劃及提高設備利用率，但是，如果沒有全產(chǎn)品的精益生產(chǎn)規(guī)劃，車間搞不清楚應該先干什么，后干什么?或是急用的零件沒有加工出來，影響產(chǎn)品齊套;或是造成車間在制品的積壓。此外，車間能否按生產(chǎn)作業(yè)計劃時間開工也需要毛坯及相關物料的及時供應，需要全局ERP系統(tǒng)的支持。因此，精益生產(chǎn)咨詢管理應當是MRP和MES的無縫集成。

　　安全管理目視化

　　安全管理工作需要全體員工共同參與到企業(yè)的管理中去，但安全思想和意識的管理是我們工作的一個重點，我們在安全培訓和交流的同事也要把相應的安全要素目視化出來，顯示安全的管理要求;安全管理標準目視化涉及到交通、消防、設備操作、化學藥品、通道等多個方面，下面是實戰(zhàn)案例：

　　跟蹤產(chǎn)品研發(fā)過程的全面成本管理——保效益

　　通過事前計劃、事中控制和事后核算達到以項目計劃成本為基準控制生產(chǎn)成本。改變過去財務部門被動的事后核算。在整個生產(chǎn)過程中有成本控制的依據(jù)，有控制的節(jié)點：按照成本計劃和生產(chǎn)進度控制采購資金;控制生產(chǎn)消耗。事后有清晰的核算和成本差異分析。

　　但在我國制造企業(yè)信息化應用中精益生產(chǎn)咨詢管理是一個難點，相比之下，工業(yè)發(fā)達國家走過了工業(yè)化進程，企業(yè)結(jié)構優(yōu)化完成了社會化分工，具體到一個企業(yè)的業(yè)務比較單一，不像國內(nèi)制造業(yè)還保持大而全的格局;此外，由于制造設備自動化程度高，一臺設備頂若干臺，工件流轉(zhuǎn)過程簡單，因此，他們的生產(chǎn)管理容易。

　　區(qū)域目視化

　　通過對區(qū)域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業(yè)靈活運作提供支持：

　　在我國機床廠也不乏成功案例，例如北一大隈數(shù)控機床，每臺產(chǎn)品都按照客戶要求配置，通過生產(chǎn)精細化管理，交貨期20天到2個月;每臺產(chǎn)品的實際成本核算到零件級，成本差異哪怕差1千元，也能說清楚差在哪個環(huán)節(jié);庫存年存貨周轉(zhuǎn)率從2007年起就降到2個半月左右?？傮w運轉(zhuǎn)效率高，人均產(chǎn)值200萬元以上。所以，這一條以精益生產(chǎn)咨詢挖掘利潤空間的路是可以走通的。