5s管理在車間工作如何開展實(shí)施呢?車間管理活動(dòng)開展有哪些要點(diǎn)?

　　5S管理工作是企業(yè)管理工作中的細(xì)節(jié)體現(xiàn)，5S管理工作本是企業(yè)中的一種執(zhí)行文化，在各個(gè)不同的環(huán)境中有著不同的表現(xiàn)。車間現(xiàn)場5S管理是企業(yè)推行5S管理流程的一部分?，F(xiàn)場5S管理應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，它是隨著現(xiàn)場的情況而變，車間階段不同現(xiàn)場車間5S也是不同的。

　　所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日本企業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，革除馬虎之心，認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件事情，遵守規(guī)定，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

　　車間現(xiàn)場5S管理總結(jié)：

　　1、車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除;

　　2、班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆;

　　3、用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)沒處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場;

　　4、外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊，工作現(xiàn)場不能堆放過多帶包裝外購產(chǎn)品;

　　5、合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天;

　　6、報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撒離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn);

　　7、領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件;

　　8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理;

　　9、窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　做好車間的5S管理工作可以減少企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)，增加企業(yè)的收益。

　　車間為了更有效實(shí)施5s，一定要建立評估與考核的標(biāo)準(zhǔn)，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)明確5s不是可做可不做的事情，而是必須做，做好做壞會直接影響績效，這樣團(tuán)隊(duì)才能把5s看成份內(nèi)的事情。如果沒有明確的評估與考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施5s最好有助于改善員工或管理的工作，讓團(tuán)隊(duì)切實(shí)感受到好處，從內(nèi)心真正接受，這樣推廣的難度就減小了。

　　一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

　　1、什么是現(xiàn)場管理：

　　現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

　　2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)

　　1)定員合理，技能匹配;

　　2)材料工具，放置有序;

　　3)場地規(guī)劃，標(biāo)注清析;

　　4)工作流程，有條不紊;

　　5)規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格;

　　6)現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

　　7)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

　　8)安全有序，物流順暢;

　　9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;

　　10)登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。

　　3、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)

　　現(xiàn)場管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。

　　----也稱為5M1E分析法。

　　1) 人(Man)：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等;

　　2) 機(jī)器(Machine)：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;

　　3) 材料(Material)：材料能否達(dá)到要求的性能等;

　　4) 方法(Method)：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等;

　　5) 測量(Measurement)：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確;

　　6) 環(huán)境(Environment)：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等;

　　由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡稱為5M1E。