關(guān)于5S管理，許多企業(yè)經(jīng)常是掛在嘴上，茫在心里;天天說(shuō)，但又不知道該怎么做?看圖學(xué)5S管理，先從模仿開(kāi)始!以下圖片幾乎是20世紀(jì)的5S管理，但是放到今天仍值得學(xué)習(xí)借鑒!

　　工廠企業(yè)進(jìn)行開(kāi)展5S管理工作，能夠建立良好的服務(wù)氛圍，給客戶留下深刻印象;降低企業(yè)成本;縮短工程周期、檢修周期、送電日期、流程周期;提高管理、工程、維修質(zhì)量;提高現(xiàn)場(chǎng)安全系數(shù);實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)、管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化;昂揚(yáng)員工士氣，提高員工素質(zhì)、提高施工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　5S管理中整理的實(shí)施要點(diǎn)，將工作場(chǎng)所中的任何物品共分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。其目的在于騰出空間，防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場(chǎng)所。消除“尋找”的浪費(fèi)，工作場(chǎng)所清楚明了，不同工種同時(shí)工作互不干擾。整整齊齊的工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)不作區(qū)域、軌道、停電與不停電分清。消除過(guò)多的積壓物品和現(xiàn)場(chǎng)不用的物品。

　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本內(nèi)容：整理實(shí)施要領(lǐng)

　　(1)自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查，包括看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方(如櫥柜屜內(nèi)部、踏板底等)。

　　(2)制定“要和”不要的判別基準(zhǔn)。

　　(3)按基準(zhǔn)消除不要的物品。

　　(4)重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購(gòu)買價(jià)值”。

　　(5)制訂廢棄物處理方法(分公司要制訂文件)。

　　(6)每日自我檢查。

　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本內(nèi)容：整理的注意點(diǎn)

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然有序處理，這是5S的第一步。有無(wú)使用價(jià)值分開(kāi);不良品與合格品分開(kāi);必須品與非必須品分開(kāi);正要做的與暫時(shí)不做的分開(kāi);不使用的物品不要;多余的物品不要;造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不便的不要;閑置設(shè)備不要。

　　在整理不要的物品時(shí)，應(yīng)注重以下幾個(gè)著眼點(diǎn)貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒(méi)有雜物、書(shū)報(bào)部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉(cāng)庫(kù)中是否有退休人員的物品。

　　是否有長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的報(bào)表、配件、設(shè)備、材料、作廢的文件或一些不明狀態(tài)的物品。倉(cāng)庫(kù)、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動(dòng)的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

　　辦公場(chǎng)所、桌臺(tái)凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長(zhǎng)期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。 過(guò)多的報(bào)表、文具、發(fā)票、配件等。