TPM管理咨詢項目介紹(企業(yè)TPM推進探討)

　　TPM管理咨詢，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　TPM管理咨詢的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。

　　精益是一種技術?

　　所有的IE幾乎都知道精益生產(chǎn)10大工具：5S與目視化管理、TPM、VSM、SOP、LQM、TOC技術與均衡化生產(chǎn)、拉動式計劃(PULL)、快速切換(SMED)、準時化生產(chǎn)(JIT)、全員革新管理(TIM)。即有致力于TPS、TPM、TQM的3T活動，或者6西格瑪?shù)龋嗷蚴瞧渌纳苹顒?，但是做的越過，變得越來越迷茫。

　　精益是一種管理方法?

　　不可否認從事企業(yè)內(nèi)部精益活動的時候，我更傾向精益是一種管理方法。管理管理只有管的權(quán)利才能理順。所以從事企業(yè)內(nèi)部精益活動，必須設法具備這個管的權(quán)利及最優(yōu)的利用。常用的有把精益績效列入KPI，達到KPI獲得相應的獎勵，反之處罰。當是這過程中發(fā)現(xiàn)，少了對活動本質(zhì)的探究，精益的本質(zhì)是什么?

　　絕大多數(shù)的IE輸出的位置是執(zhí)行層，但必須要充當部分管理層的角色，所以有時候會處在一個尷尬的位置。

　　本人對精益的認識：

　　筆者認為，精益是一種思想，從業(yè)者必須具備把這種思想擴散到企業(yè)各個層級的能力，而精益思想的本身必須是一套完整的知識架構(gòu)體系：包含管理方法、統(tǒng)計分析方法、行為管理方法、項目管理方法及前沿的知識接觸能力。這體系目前完整與否并不那么重要，而越早搭建這個體系獲得的回報也約豐富。

　　特別說明：前沿的知識接觸能力是對先進技術保持關注，避免坐井觀天。

　　【TPM設備管理】TPM設備管理基本工作：自主維護和預防性維護

　　工廠企業(yè)要推行tpm管理工作時，都需要制定好相關的管理制度，才能更好的推動tpm管理的開展。一般tpm管理制度會規(guī)定TPM推進的工作程序、組織結(jié)構(gòu)、人員職責、診斷評價等方面內(nèi)容。

　　TPM管理制度適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設備、生產(chǎn)設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM管理和實施。TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎進行推行。tpm管理工作包括：

　　自主維護：在生產(chǎn)活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。

　　預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”。預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。

　　早期設備維護：設備全生命周期維護，包括：選型、購置、安裝、調(diào)試等。