隨著企業(yè)管理的不斷發(fā)展和升級，越來越多的企業(yè)開始重視5S及6S的管理模式，6s管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其中的6S管理模式最為全面地解決了生產(chǎn)過程中的問題，有效地減少了無效動作，提高了工作效率。下面將會為大家詳細介紹6S如何減少無效動作，提高工作效率。

  

   1. 精確定位

        6S的第一步是進行精確定位，即確定標志性地盤、標志性地點和標志性物品等。通過精確定位，可以使工人能夠快速、準確地找到工具、設備或材料等。通過對工廠流程的分析、整合，可以把每個崗位的人與物、機與人、物與物之間的關系串起來，以便更好地理解6S管理模式。

   2. 規(guī)定標準

        6S的第二步是要規(guī)定標準，使得標準化成為一種習慣。標準化涉及制定物品保養(yǎng)、清潔規(guī)范、設施、設備操作標準等領域，并在一定的周期內進行檢查、改進和完善。通過規(guī)定標準，能夠使工作更規(guī)律、更有序，同時減少錯誤發(fā)生、提高效率，使員工養(yǎng)成一個良好的工作習慣。

   3. 制定檢查計劃

        6S的第三步是制定檢查計劃，從而保持工作環(huán)境整潔，杜絕浪費，確保安全生產(chǎn)。制定檢查計劃，旨在對各類問題進行追蹤和改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

   4. 培訓人員

        6S的第四步是要對員工進行培訓，使他們能夠更好地理解6S管理模式和標準。舉辦5S培訓能夠向員工傳授管理知識，提高員工的專業(yè)技能，增強員工的歸屬感，促使員工自行發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力。

   5. 實施改善

        6S的第五步是要實施改善，即對生產(chǎn)環(huán)境進行定期的改進和維護。這涉及到領導層和員工們的共同努力，反饋改進信息，不斷提高維護、改進工作水平，以達到提高工作效率的目的。

  

        綜上所述，6S減少無效動作，提高工作效率的方式有很多，精確定位，規(guī)定標準，制定檢查計劃，培訓人員，實施改善等都是要重點關注的內容。如果能夠按照6S管理模式精神，認真執(zhí)行每個環(huán)節(jié)，就能夠實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅度提升，為企業(yè)實現(xiàn)突破性發(fā)展打下堅實的基礎。