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行業(yè)：塑膠

項目：綜合管理變革
輔導方式：現(xiàn)場診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務

客戶背景：

　惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司為東莞市創(chuàng)冠塑膠電子制品有限公司的擴建公司，位于經(jīng)濟發(fā)達的粵港澳灣區(qū)—惠州市湖鎮(zhèn)。公司總占地面積約98000平方米，現(xiàn)一期廠房擁有注塑機83臺（80T7臺、130T21臺、160T30臺、200T15臺、250T2臺、320T2臺、400T2臺、480T1臺、560T1臺，均配有伺服機械手），二期廠房計劃投入50臺注塑機設備投入使用。另有自動噴油機38臺、噴油槽8條、移印機188臺、流水線32條等相關生產(chǎn)設備，產(chǎn)能是東莞創(chuàng)冠的兩倍。公司在東莞創(chuàng)冠建立的優(yōu)良基礎上更注重、加強生產(chǎn)的專業(yè)性，提供更專業(yè)、優(yōu)質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)服務。

在增加生產(chǎn)設備的同時，鼎冠秉承創(chuàng)冠高效團結的管理制度，繼續(xù)發(fā)揚以一切工作為生產(chǎn)服務的精神，進一步明確、深化工程營業(yè)、品管、生產(chǎn)、PMC等部門職責，從采購、銷售、工程、生產(chǎn)計劃、品質(zhì)監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)落實責任追蹤制。各個部門緊密團結，嚴格把關，保質(zhì)保量地完成客戶訂單，客戶的滿意是我們永恒的追求。

  公司始終奉行“以人為本、工藝創(chuàng)新、以德興業(yè)、信譽至上”的經(jīng)營理念，將以更加勤懇的態(tài)度和更加務實的精神，以客戶需求為導向，專業(yè)、專注地為客戶提供更安全優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。我們愿與各界朋友成為戰(zhàn)略合作伙伴，攜手合作、共創(chuàng)輝煌！

項目背景  

項目時間：2019年6月1日-2019年11月30日

一、 惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司改善升級輔導項目內(nèi)容：

業(yè)務管理區(qū)塊：

1、探討業(yè)務新的報價機制，并視需要適度修改報價工作流程。

2、建立各產(chǎn)品標準成本分析資料，逐一按客戶按訂單核算利潤率。

2、按月、季、年建立詳細的客戶訂單利潤率分析資料，并完善客戶分類資料。

3、重新梳理現(xiàn)有業(yè)務工作流程，并適度完善。

技術管理區(qū)塊：

1、完善現(xiàn)有技術管理流程，重新檢視、完善各階試產(chǎn)流程。

2、建立工程部門前期進度節(jié)點管制體系，加強工程部進度掌控意識。

3、導入綜合成本概念，建立工程部成本管理框架，數(shù)據(jù)化管控開發(fā)成本、試產(chǎn)成本，推動研發(fā)過程中終端產(chǎn)品成本經(jīng)濟化、配件部件標準化、通用化、模塊化作業(yè)。

采購區(qū)塊：

1、建立完整的供應商開發(fā)、評估機制，在采購端探究主要物件成本進一步降低的可能性。

2、重新梳理采購備料計劃及管理流程，減少、杜絕生產(chǎn)缺料現(xiàn)象。

3、適量、適時采購，除戰(zhàn)略性物料外，達到最高的材料存貨周轉率。

PMC區(qū)塊：

1、協(xié)助建立業(yè)務、工程、采購、生產(chǎn)等部門計劃管理機制，建立訂單出貨準交率考核資料

2、建立訂單負荷度資料，有效提示業(yè)務近期訂單負荷，給業(yè)務接單做參考。

3、從生產(chǎn)線欠料異常提升至優(yōu)化式備料配備模式。

4、重新梳理MC的訂料機制，遏制MC物料過早、過量申購模式，減少公司原物料庫存，盤活公司資金使用效率。

倉庫管理區(qū)塊：

1、完善現(xiàn)有倉庫料賬管理制度，做到有料必有賬目，料帳一致。

2、管制物料發(fā)出機制，配單發(fā)料，計劃外發(fā)料（補料）的統(tǒng)計通報….

3、物料收發(fā)的標準化管制，定期盤點模式

4、清理庫存呆滯物料，建立呆滯庫存物料管理及通報機制。

效率（目標績效考核）區(qū)塊：

1、分階段重新梳理生產(chǎn)部門效率管理機制，傳授車間中基層干部效率管理手法。

2、按工作流程分量法梳理、評估現(xiàn)有業(yè)務、采購、倉庫、技術、財務團隊，規(guī)范部門工作

職責。

3、會同人資部門重新梳理、優(yōu)化現(xiàn)有績效考核制度，做到業(yè)務、技術、PMC、采購、生產(chǎn)

等團隊工作業(yè)務主項逐步與績效考核掛鉤，主要考核項目實行數(shù)據(jù)化考核……       

品質(zhì)區(qū)塊：

1、重新梳理技術設計端品質(zhì)切入機制，前置供應商品質(zhì)管制機制。

2、補充完善工廠進料檢驗制度，把控品質(zhì)源頭關。.

3、補充完善工廠制程品質(zhì)檢驗、首件確認、首批成品檢驗及終端品質(zhì)檢驗流程。

4、建立客戶反饋處理管道機制，設立品質(zhì)異常事故等級，并做責任溯源。

5、建立品質(zhì)關聯(lián)績效考核制度

6、完善異常單管理制度

咨詢成果：

A. 駐廠次月開始建立業(yè)務新報價模式，第三月起建立客戶訂單利潤率資料，第四月協(xié)助業(yè)務部完成客戶分級基礎資料。

B. 駐廠首月完成進度全流程管制基本框架，切分前期各部門進度節(jié)點，次月開始統(tǒng)計前期各部門節(jié)點達成率，并導入關聯(lián)績效考核。

C. 駐廠次月完成工程部開發(fā)、試產(chǎn)獨立成本核算機制，建立工程部費用核算考核機制，并導入關聯(lián)績效考核。

D. 駐廠首月健全PMC物料申購流程，控制物料過量、過早申購入庫，第三月起開始計算原物料周轉率（公式為:當月出庫原物料總金額除以當月30日在庫原物料總金額）。

第三月起，原物料周轉率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21%，第四月起，再提升5.2%。

E. 駐廠次月協(xié)助采購部門對主要物料供應商進行有效擴容。第三月起，達到擴容27%，第四月起，達到擴容98.1%以上。

F. 駐廠首月、次月開始完善公司各部門進度管理體系，第三月起，達到訂單準交率92.2%（按訂單筆數(shù)算），第四個月達到訂單準交率96%，第五月達到訂單準交率97.2%以上。

G. 駐廠第三月起，通過效率管理手段促使裝配車間生產(chǎn)效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21.2%，第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升23%。

H. 駐廠第三月起，通過效率管理手段促使移印車間生產(chǎn)效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升11%，第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升13%以上。